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1万方湿式气柜检修方案

【摘要】:
一万立方气柜检修方案

一、设备参数及现状 :

    工程容积:10000m2     设计压力:400mmH2O         

    活动筒体三节,其中:

         中节Ⅰ:  直径:φ24409     筒体高度:h=7544

         中节Ⅱ:  直径:φ23605     筒体高度:h=7544

         钟罩:   直径:φ23110      筒体高度:h=7564

    目前,中节Ⅰ南侧下部有一焊缝开裂达300mm,局部筒体焊缝出现“鼓泡”。中节Ⅱ筒体焊缝腐蚀严重,大部分都已“鼓泡”,局部焊缝已经腐蚀为漏点。4个外导轮转动不灵活,存在偏磨现象。

二、检修内容:

1. 中节Ⅰ筒体内、外壁防腐处理,漏点及薄弱焊缝焊补处理。

2. 中节Ⅱ筒体所有焊缝(860米)重新焊补,筒体内外侧壁面防腐处理。

3. 钟罩筒体外壁面防腐处理。

内壁:人工彻底铲除原防腐层,用砂轮机进一步打磨表面,直至呈现均一的金属面,涂刷环氧煤沥青底漆二道,环氧煤沥青面漆四道。

外壁:砂轮机除锈,彻底除去表面的疏松涂层及污物,锈蚀部位,出金属光泽,涂刷氯化橡胶底漆二道,氯化橡胶银粉面漆二道。

4.更换外导轮4个,改为滚针轴承结构。

5.检查内导轮的转动情况,并视情况进行更换。

6.调整外导轮与导轨之间间隙。

三、检修步骤:

1.气柜停车之前,所有检修工具、材料提前运至现场,接好临时检修电源(>120KW)

2.气柜安全停车,置换、分析合格,拆开所有筒体人孔(10个)。

3.检修人员分别进入水槽内壁与中节Ⅰ、中节Ⅰ与中节Ⅱ、中节Ⅱ与钟罩壁、钟罩壁与水槽外壁之间的环形空间,同时进行施工。包括除锈、刷漆、电焊作业(10天)。

4.筒体焊缝焊补前,用磨光机打磨干净焊缝表面浮锈及污物,直至出现金属光泽,然后再进行焊接,焊缝高度不小于薄板厚度。

4.更换气柜外导轮,所有外导轮轴孔加注润滑脂,外导轨两侧面涂抹润滑脂。

5.检查气柜内导轮转动是否灵活、牢固,并视情况更换或修复,全部加注润滑脂。

6.待所有检修项目完成后,安装筒体人孔盲板(10个)。

四、质量控制点:

1.所有焊补部位及原有漏点不得有泄漏现象。

2.所有除锈部位干净、彻底,防腐层厚度均匀,无漏涂及壁流现象。

3.内、外导轮转动灵活、联结牢固可靠。

4.气柜各筒体下部沟槽内的焊条、工具、等杂物施工时及时清理,在封人孔盲板时,要仔细查看,确定杂物清理干净及人员全部撤离后,才可封装人孔。

5.防腐蚀执行化工设备及管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91

6.人孔盲板密封良好。

五、施工人员安排:

1.中节Ⅱ筒体焊缝长度为860米,加上中节Ⅰ的部分焊缝,总长度约为1000米,施工强度较大。实际施工时间大约为4天,因此,至少保证10组电气焊在气柜内同时施工,且24小时连续作业。

2. 中节Ⅰ内外壁、中节Ⅱ内外壁、钟罩外壁的防腐面积约为3000m2,作业强度大,施工面广,为保证施工进度(10天),需保证多人次、不间断施工。

3.气柜内、外导轮的检查与更换工作量较小,可穿插进行,不再特别安排时间与进度。

六、安全控制点:

由于本次气柜检修工作量大,电气焊与防腐同时进行,交叉作业点多,施工危险程度较大。因此,施工中应注意以下几点:

1.电气焊作业点与防腐作业点应保持5米以上距离,以防止引燃防腐涂料,造成火灾事故。同时,消防水源应引至气柜钟罩顶部,由专人负责监护。

2.为防止人身伤害事故的发生,施工中应避免垂直交叉作业,高处作业挂好安全带。

3.气柜进出人孔随时保持畅通。

4.封装人孔前,必须确认所有人员已全部撤离。

七、所需材料:

   1.外导轮:4件           2.内导轮:10

   3.太阳灯:30盏          4.安全行灯:20

   5.临时电源线:1根       6.Dg500石棉垫:10

   7.消防带:1根           8.灭火器5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

气柜升降实验

 

    为检验气柜检修后的密封情况及运行状况,必须对其做升降实验。其实验步骤如下:

1.在确认气柜所有检修工作完成之后,关闭气柜水槽排水阀,打开加水阀对其加水,直至溢流口出现溢流。

    2.气柜进、出口水封加水至正常开车位置。

    3.实验用风采用2#D400风机供风,缓缓打开出口蝶阀,由1#炉向气柜送风。

4.气柜上安排专人检查气柜运行状况,并在其顶部安装压力计监测内部压力。

5.控制气柜升速在2~3m/min左右,随时检查水槽中是否有气泡冒出,以此判断气柜是否泄漏。如果发现漏点应及时做好记录和标记。气柜每上升一节,记录一次压力值,并时时监测压力变化情况,如有异常,及时通知相关人员,停止上升。待问题排除后继续实验。

6.当气柜升至9000m3时,关闭风机蝶阀,停止风机运行,停止气柜上升,保压30分钟,检查气密情况,对气柜的下降距离做好记录。

7.打开风机蝶阀,控制气柜下降速度在2~3m/min左右,同样随时监测气柜压力变化情况,并做好记录。

8.如果气柜出现漏点,应在气柜完全泄压之后进行补焊。